link
 
На главную Обратная связь Карта сайта На русском English
 
 


Публикации прошлых лет
"Потенциал" № 3-4. 1998г.

Н.И.Белкин "Мысли и практика"

Инженерный центр ВНИИСТа гарантирует своим заказчикам не только разработку новых приборов, машин и технологий, но и их изготовление, монтаж и сдачу «под ключ».
В 1988 г. во ВНИИСТе был образован Инженерный центр, основные направления деятельности которого - создание, промышленное освоение и внедрение в практику строительства и эксплуатации трубопроводов приборов, систем контроля качества, систем автоматизации технологических процессов, новых технологий, а также решение экологических задач.

Под руководством заведующего отделом Инженерного центра В.Р.Андрианова были созданы и в значительной мере внедрены высокоэффективные технические средства для неразрушающего контроля качества сварных соединений магистральных трубопроводов, в частности, передвижная магнитографическая лаборатория, а также гидроакустические измерительные комплексы "Профиль-1", "Профиль-2М", "Аквагалс-1" - для контроля качества строительства и состояния подводных переходов.

Для автоматического контроля геометрических параметров траншей, отрываемых роторными экскаваторами, были созданы контрольно-измерительные комплексы "Катет-1" и "Катет-1М".

Все эти приборы соответствовали мировому уровню, а многие и превышали его, что подтверждают более 30 авторских свидетельств и патентов на изобретения, использованные в указанных разработках.

Найдены перспективные технические решения по совершенствованию магнитных внутри-трубных дефектоскопов-снарядов и гидроакустической аппаратуры для обследования подводных переходов трубопроводов.

В группе (а затем - в отделе) Ю.М.Мамонтова были созданы комплексы "Параметр-1" и "Параметр-2" для автоматической регистрации глубины прокладки и длины уложенного кабеля при механизированном способе прокладки кабелей технологической связи вдоль магистральных трубопроводов; регистрирующее устройство "Регистратор-1" для автоматического документирования результатов контроля степени очистки трубопровода в комплексе с устройством УКСО-2 и сплошности изоляционных покрытий в комплексе с дефектоскопом "Крона-1p"; устройство "Поиск-1" для автоматического обнаружения трубопроводов, кабелей, которое устанавливается на трактор, автомобиль и т.д. Следом появились "Поиск-2", "Поиск-3" и "Поиск-4", созданные для обнаружения и уточнения расположения как обозначенных, так и необозначенных на плане местности металлосодержащих подземных коммуникаций, в том числе из неферромагнитных металлов. Этим же коллективом разработан комплекс ультразвукового контроля "Автоскан" с автоматическим сканированием ультразвукового луча и регистрацией результатов контроля на бумажной ленте, предназначенный для дефектоскопии сварных швов трубопроводов и металлоконструкций различного назначения как в базовых, так и в трассовых условиях. Изготовлена и поставлена в Венгрию для СП "Промет" система контроля и управления автоматизированной линией иглофрезерной очистки труб УОТ-1. Для бесподъемной технологии капитального ремонта магистральных трубопроводов диаметром 720 -1220мм созданы системы слежения, контроля и управления землеройными машинами МПРГ-1, МВТ и МП. Они позволяют соответственно послойно разрабатывать грунт, вскрывать трубопровод и подбивать грунт под трубопроводом. Опытные образцы успешно прошли приемочные испытания, а в настоящее время изготавливается первая промышленная партия этих машин.

Практически во всех вышеперечисленных приборах, комплексах и устройствах использованы собственные изобретения, защищенные авторскими свидетельствами и патентами, в том числе и патентами США.

Устройства "Регистратор-1" и "Поиск-1", комплексы "Параметр-1" и "Автоскан" награждены медалями и дипломами ВДНХ, а комплекс "Автоскан" - еще и дипломом Международной выставки "Металообработка-89".

К моменту образования Инженерного центра его сотрудники накопили положительный опыт по созданию автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУТП) на предприятиях отрасли.

Уже первая очередь АСУТП трубопроводостроительного комплекса - человеко-машинной системы для оперативного, в реальном масштабе времени, управления технологическим процессом строительства - осуществляла автоматический контроль, учет и регистрацию объемов выполненных работ, нарушений норм и качества, фактического времени работы технологического оборудования.

В состав комплекса входили бортовые периферийные системы, радиотелемеханический комплекс и центральная ЭВМ. Аппаратура центрального пункта управления размещалась в мобильном диспетчерском пункте.

Особым этапом в развитии этой тематики была разработка АСУТП гидротранспортной установки "Турботранс", предназначенной для автоматического управления новым видом транспортировки сыпучих материалов при помощи линейной гидравлической турбины и непрерывного вагонеточного поезда.

Система, смонтированная на Раменском горно-обогатительном комбинате, обеспечивала автоматизацию работы насосных станций, автоматическое регулирование тяговых усилий и скоростей вагонеточного поезда, автоматическое управление погрузочно-разгрузочными устройствами, контроль за положением поезда и состоянием пути.

Для современного уровня развития комплектно-блочного метода строительства характерно увеличение объемов перевозок и расстояний транспортирования при росте габаритов и единичной массы грузов блок-боксов. Многообразие блочнокомплексных устройств, отличающихся друг от друга весовыми и прочностными показателями, накладывало ряд специфических требований на транспортные и грузоподъемные средства, применяемые в комплектно-блочном строительстве.

Бурное строительство газопроводов на севере Тюменской области потребовало создать крупную изолировочную базу по нанесению порошкового полиэтилена на нагретую трубу в электростатическом поле. Экспериментальная база была заложена в районе г. Белый Яр на реке Кызым. Была также разработана иглофрезерная машина и оборудование участка изоляции труб.

На заводе "Газстроймаш" и на Брянском заводе по ремонту дизельных машин было изготовлено оборудование участка газовых печей, спроектированное специалистами центра.

С конца 80-х годов в области нефтегазового строительства заметно активизировались работы по охране окружающей среды и рациональному использованию природных ресурсов.

В Инженерном центре С.В. Рожковым была разработана компактная установка биологи ческой очистки бытовых стоков, предназначенная для использования в небольших населенных пунктах и вахтовых поселках, где отсутствует канализационная сеть. Отечественные очистители аэрационного типа с активным илом были сложны в эксплуатации, энергоемки и не обеспечивали требуемой степени очистки стоков. Высокая эффективность опытного образца установки была подтверждена испытаниями на реальных стоках биостанции "Северная" г.Одессы.

В установке использовалась технология дисковых биоконтакторов, когда биоценозы микроорганизмов в виде активной пленки располагаются на полупогружных вращающихся дисках. При этом благодаря энергичному контакту бактериальной массы с воздухом происходит глубокая очистка стоков - ВПК до 3мг/л.

Опыт эксплуатации первых образцов оборудования позволил в короткий срок разработать гамму комплектно-блочных установок полной заводской готовности для очистки бытовых стоков производительностью 25, 40 и 75м3/сут. Используя такие установки, можно компоновать очистные сооружения практически любой требуемой мощности.

По сравнению с традиционными решениями водоочистные сооружения разработки Инженерного центра ВНИИСТа сокращают сроки и сметную стоимость строительства в 2-4 раза, отличаются высокой надежностью и простотой в эксплуатации. Успешно введены в строй водоочистные сооружения для "Астраханьгазпрома" в с.Растопуловка Астраханской области и для Центрального банка РФ на площадке спутниковой связи в Московской области.

Работы по созданию Инженерным центром многофункциональных унифицированных зданий для основных и вспомогательных производств на объектах нефтяной и газовой промышленности к 1990г. завершились производством быстровозводимых комплектных зданий (БКЗ).

Конструктивная система мобильных сборно-разборных зданий из унифицированных складывающихся секций позволяла в сжатые сроки возводить производственные цеха различной высоты с пролетами 12, 18 и 24м.

Конструкции успешно прошли всесторонние приемочные испытания, после чего их производство было освоено Серпуховским КСК. Они отличались простотой монтажа и по основным показателям превосходили современные отечественные аналоги. Это достигалось применением панелей типа "Сандвич", тонкостенных несущих конструкций из перфорированного разрезного профиля, высокопрочных болтов, оригинальных пролетов ферм.

Одним из достижений в технологии блочно-комплектных устройств было создание совместно с Институтом электросварки им. Е.О. Патона и объединением "Союзнефтегазстройконструкция" линии по производству спиральношовных корпусов блокбоксов типа ЦУБ методом высокочастотной сварки на Волоколамском заводе строительных конструкций. Новая технология позволяла увеличить годовой объем производства цилиндрических корпусов блокбоксов более чем в два раза и обеспечивала их непрерывное изготовление. К 1989 г. после проведения экспериментальных работ отлаженное оборудование линии было передано заводом в опытную эксплуатацию.

Наряду с НИОКР по нефтегазовому строительству Инженерный центр постоянно работал и для самого ВНИИСТа. Так, крупным объектом стал проект обойного завода на импортном оборудовании с участием ВНИИСТа и канадских фирм. Для производства был выполнен полный комплекс работ по инженерному обеспечению, в том числе насосная станция пожаротушения с резервуарами воды, трансформаторная подстанция на 800кВА, системы отопления и вентиляции, устройства спринклерного пожаротушения в производственных и складских помещениях.

Для размещения основного технологического оборудования обойного производства, складских и бытовых помещений были выполнены строительные объемы с применением индустриальных конструкций типа "Балкан", а также БКЗ с пролетами до 24м. Конструкции БКЗ были изготовлены Серпуховским КСК.

Ранее в сжатые сроки был оперативно разработан и осуществлен проект реконструкции цеха по производству электродов ИЭПЦ в п.Львовский.

Тематика разработок Инженерного центра ВНИИСТа всегда определялась потребностями развития нефтяной и газовой отрасли.

Научно-технический уровень этих разработок и их реализация базировались на системе нормативного и метрологического контроля технической документации, осуществляемого отделом стандартизации, тщательных патентных исследованиях в отделе научно-технической информации, мероприятиях по проведению испытаний опытных образцов новой техники и постановке их на производство. Значительный объем работ, особенно при создании приборов контроля качества, выполнялся экспериментальным отделом центра.

В настоящее время, в связи с резким сокращением строительства газо- и нефтепроводов, Инженерный центр несколько изменил свою тематику, сохранив ее направленность на первоочередное удовлетворение потребностей топливно-энергетического комплекса страны.

В числе наиболее перспективных разработок центра - технологический комплекс для капитального ремонта нефтепроводов по бесподъемной технологии без остановки перекачки нефти, внедряемый с помощью других организаций на объектах "Транснефти". Разработаны также технология и оборудование для контроля подводных переходов газонефтепроводов, магнитографический контроль сварных швов нефте- и продуктопроводов при их ремонте без остановки перекачки продукта. Внутритрубные дефектоскопические снаряды, способные обнаруживать любые дефекты трубы, в том числе трещины любого направления при контроле газопроводов, не уменьшают существенно производительность проверяемого газопровода.

В планах центра - новые металлоискатели и приборы поиска необозначенных металлосодержащих коммуникаций и объектов, установки полной заводской готовности по очистке питьевых и бытовых сточных вод, а также вод, загрязненных нефтепродуктами. Намечены разработки технологии и оборудования для базовой пенополиуретановой теплоизоляции труб диаметром 57 -1020мм.
новости
09.05.2019

С Днем Победы!

Примите искренние поздравления с великим праздником - Днем Победы!
12.02.2019

Международная выставка AQUATERM MOSCOW

12 февраля 2019 года специалисты института приняли участие в 23 Международной выставке бытового и промышленного оборудования для отопления, водоснабжения, инженерно-сантехнических систем, вентиляции, кондиционирования, бассейнов, саун и СПА - AQUATERM MOSCOW.
31.01.2019

ОБЯЗАТЕЛЬНАЯ СЕРТИФИКАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

29 января руководитель Росаккредитации Алексей Херсонцев принял участие в пленарном заседании «Итоги и перспективы развития отрасли промышленности строительных материалов. Национальные проекты в строительной индустрии» в рамках Национального отраслевого форума «Отечественные строительные материалы - 2019: итоги, вызовы, перспективы».
03.12.2018

Поздравляем со 100-летием!

Крупному ученому, выдающемуся инженеру в области трубопроводного транспорта жидких и газообразных углеводородов, имеющему широкую известность в России и за рубежом - Олегу Максимовичу Иванцову исполнилось 100 лет.
© 2004 — 2015 АО ВНИИСТ
Все права защищены.
всего  с  07.02.2006 : 553029
сегодня, 09.12.2019 : 15
сейчас : 1
105187, Москва, Окружной проезд, 19
Телефон: +7 (495) 783-94-54
Факс:       +7 (495) 981-43-81 /доб. 2277
E-mail: info@vniist.ru

@ Обратная связь


создание сайтов, интернет-магазинов, продвижение, поисковая оптимизация, хостинг, сопровождение web-проектов | Агентство АРТполитика. В Липецке, в Воронеже, в Тамбове
Рейтинг Эксперт-400 - 330
Яндекс цитирования